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循环流化床半干法脱硫技术

概述

       循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺,这种工艺以循环流化床原理为基础以 干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂,通过吸收剂的多次再循环,在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到高效脱硫的目的, 同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应,可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体,脱硫终产物脱硫渣是一种自 由流动的干粉混合物,无二次污染,同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可适用于蒸 发量75t/h~1025t/h之间的锅炉,SO2脱除率可达到90%~98%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效 益最优越的一种方法。

半干法脱硫系统工艺原理及工艺简图

脱硫系统工艺示意图

Ca(OH)2+ SO2= CaSO3 + H2O
Ca(OH)2+ 2HF= CaF2 +2H2O
Ca(OH)2+ SO3= CaSO4 + H2O
Ca(OH)2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4

半干法脱硫工艺系统组成

1) 脱硫剂制备系统
2) 脱硫塔系统
3) 除尘器系统
4) 工艺水系统
5) 烟气系统
6) 脱硫灰再循环系统
7) 脱硫灰外排系统
8) 电控系统

半干法脱硫工艺技术特点

1) 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分,停留时间长,脱硫剂循环利用率高;
2) 脱硫塔内无转动部件和易损件,整个装置免维护;
3) 脱硫剂和脱硫渣均为干态,系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象;
4) 燃烧煤种变化时,无需增加任何设备,仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率;
5) 在保证SO2脱除率高的同时,脱硫后烟气露点低,设备和烟道无需做任何防腐措施;
6) 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广,可达锅炉负荷的30%~110%;
7) 脱硫系统简单,装置占地面积小;
8) 脱硫系统能耗低、无废水排放;
9) 投资、运行及维护成本低。
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