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电除尘器技术

工作原理
       电除尘器的原理是含尘烟气通过高压电场时,与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子 的尘粒在电场力的作用下向异极性电极运动并吸附在异极性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明:静电场强度越高,电除尘器的效果越好;且以负电晕捕集灰尘之效果最好;所以,本类设备设计为高压负电晕电极结构型式。


设备简介

       电除尘器的结构包括电气及机械两大部分,其主要构件及功能分述如下:
       电气部分:
       电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
        高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型,其型号含义为:

该套装置一般包括高压整流变压器、电抗器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化,自动调整电场电压;能根据电流反馈信号调整电场火花频率,使其工作在最佳状态下,达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的连锁保护系统。
该装置可按用户需要加配计算机管理系统,即上位机管理系统。


低压控制系统及其包括的功能: 阴、阳极振打程序控制; 高压绝缘件的加热和加热温度控制; 料位检测及报警控制; 排灰(及输灰)控制; 门、孔、柜安全连锁控制; 灰斗电加热功能; 进、出口烟气温度检测及显示;通过上位机设定低压系统的功能和参数; 综合信号显示和报警装置。 注:根据需要选择设置上述功能。


机械部分: 机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。

阳极系统: 阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极,它是由δ1.2-δ1.5的薄板在专用的轧机上成型的,我公司目前主要有480C型。 由若干块阳极板组成的阳极排具有较好的刚性和平面度。
阴极系统: 阴极系统为多点吊挂的笼式结构,由阴极吊挂、上横梁、竖梁、阴极线和极线框架等零部件组成。阴极线为放电极,它是由专用设备制成的。我公司主要有管型芒刺线系列和螺旋线系列两类线型。它们是电除尘器的关键零部件之一。 阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并与支承物(大梁)高度绝缘的部件,并引入电源高压的负极。 竖梁、上横梁和框架等组成了一个坚固的笼结构,是阴极线的支持体。阴极振打轴系固定其上。

阳极振打: 阳极振打由阳极传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。形成了一个完整的由机械传动的旋转自由落锤式下部侧振打的清灰系统。
阴极振打: 阴极振打由阴极传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。传动方式分顶部传动和侧部传动两类。
振打装置是电除尘器的一个很重要部件,通过振动使积附在极板、极线上的灰尘以饼状振落下来落入灰斗。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上,所以阴极振打轴端串联有一支用来绝缘和传递扭矩的电瓷转轴,以便隔离高压电和传递振打力矩。
外壳: 外壳的主要作用是将烟气与外界隔离,并承置用于净化烟气的电场机构。
进口封头: 进口封头是烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀地进入全电场。
当灰尘粘性较大时,为了防止在气流分布板上积尘,电除尘器中也可以设置气流分布板振打机构。
出口封头: 出口封头是使净化后的烟气直接排入烟道的装置。为了保证气流分布的均匀性和收集烟气中未被各电场收集的残余粉尘,一般情况下,在出口封头内部装有各种类型的槽形(不开孔)出口气流分布板。
屋顶: 内顶盖和外顶盖组成了屋顶。大梁是其中一个极重要的部件,它担负阳极、阴极的悬挂;它的载荷 较大。通常,引入高压的绝缘子室置于其中或其上。外顶盖为一斜面,能有效地防止雨水入侵。
壳体: 它与前后的进出口封头和上部的屋顶、下部的灰斗组成一个密闭的容器。它由立柱、侧封、端封、管撑等组成;是电除尘器钢壳的受力构件。
侧封上装有人孔门,方便检修和观察。
底梁和灰斗: 底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器。为防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率,灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度保证灰斗自卸。为防止温度降低至露点以下使灰斗结灰,一般在灰斗下部设置加热装置。加热装置分电加热和蒸汽加热两类,任用户选择。
灰斗下口可接各类输灰装置,例如气力输灰系统、水力输灰系统和机械输灰系统。


电除尘器主要特点
1、选型和设计技术: 整套选型技术全部由计算机完成,根据用户提供的煤种、粉尘、烟气特点以及除尘要求,计算出电除尘器的规格型号及完成强度计算(包括各柱、梁、型钢大小等)。对某些暂时不能提供完整选型资料数据的用户,我们将在用户已提供的数据的基础上,利用我们数据库中已有的资料,为用户选择其特征最接近的煤、灰资料,进行类比选型,并经由最具资历的工程师们的分析决策,最终确定。
2、漏风率较小,所有人孔门均采用具有专利技术的硅橡胶玻璃纤维密封技术,密封性能较好,密封条在350℃温度,长时间运行下不老化,保持弹性,可保证漏风率小于3%。
3、阴极振打传动装置位于电除尘器的顶部,振打位置在电场的后侧面,故称为顶部传动侧振打;具有振打加速度分布均匀,对细、粘粉尘适用性好。由于传动装置位于顶部,烟气不流经瓷轴,表面不易结灰,不必使用聚四氟乙烯绝缘板来隔离电场烟气,提高了设备的可靠性,避免了聚四氟乙稀绝缘板因结尘产生爬电而造成电场短路的故障。对于场地紧张的工程,电除尘器采用紧密布置时,阴极振打采用顶部机械旋转振打;这种振打方式,在上海石洞口电厂600Kw电除尘器上得到成功的应用,现已大量推广。
4、低负荷及调峰适应性强;电厂低负荷运行时,多数采用油煤混烧,此时,进入电除尘器的烟气温度低,油烟多,油污易吸附在瓷套、瓷轴上,在高电压的作用下,瓷套、瓷轴易被击碎,造成设备故障。我公司采用单独小绝缘子室,易加热,同时具有热风吹扫功能,又取消了聚四氟乙烯绝缘板;这样可使电除尘器的低负荷适应性大大增强。我公司在燃煤电站所配的电除尘器,可在锅炉40%MRC运行时,照常投运。
5、阴阳极振打轴采用托轮滚动式尘中轴承,能承受电场中粉尘多、温度高的使用环境。由于轴承的耐磨性及对振打轴的保护措施,大大地提高了振打轴的使用寿命。其使用寿命大于2个锅炉大修周期。
6、由于我公司的振打系统、阴极系统、阳极系统均经过大量的试验研究,具有合理的振打力强度及均匀的加速度分布,既保证了极板极线的清灰要求,又保证了它们的使用寿命。
7、我公司使用的极线,经过实验,既具有符合FLAKT公司要求的电流密度分布的均匀性,又具有断线率接近为零的可靠性。对流化床锅炉排出的高比电阻、细粒度粉尘的收尘突别适用。RSB型极线更有克服高浓度粉尘所造成的电晕封闭的特点。
8、我公司的电除尘器进口封头,具有平进、下进、上进、左进、右进等形式,可适应用户的各种需要。对场地紧张的工程,下进风特别合适。我公司的进口气流分布更具特色,以导流和阻流相结合,使电场内气流分布均匀性好,阻力小,不易结灰。

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